İNDÜKSİYON DÖVME NEDİR?

İndüksiyonla Dövme Nedir?

temel prensibi Indüksiyon dövme fırını 50HZ AC güç frekansını orta frekansa (300HZ-20khz) dönüştürmektir. Üç fazlı alternatif akım, doğru akıma doğrultulur, Daha sonra doğru akım, bir frekans dönüştürme cihazı aracılığıyla ayarlanabilir ara frekans akımına dönüştürülür; kapasitör ve endüksiyon bobini boyunca akan ara frekanslı alternatif akım, yoğun manyetik alan çizgileri oluşturur. indüksiyon bobini ve indüksiyon bobinine yerleştirilen metal malzemeyi keserek, ara frekans akımının bazı özelliklerine de sahip olan metal malzemede büyük bir girdap akımı oluşturur. Bu, metalin kendi serbest elektronlarının dirençli bir metal gövdeden akışıyla üretilen ısıdır.

İndüksiyon Dövme Fırınının Bileşenleri Nelerdir?

İndüksiyon dövme ısıtma elektrikli fırın üretim hattı esas olarak aşağıdaki dört bölümden oluşmaktadır:

1. Otomatik besleme cihazı: bir depolama platformu, döner raf ve besleyiciden oluşur.

2. Orta frekanslı endüksiyonlu dövme fırını: orta frekanslı endüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, endüksiyonlu ısıtıcı, kapasitör kabini ve çerçeveden oluşur.

3. Otomatik körleme cihazı: esas olarak körleme zımbası ve körleme kombinasyon kalıbından oluşur.

4. Elektrik sistemi: esas olarak kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazı, frekans dönüştürme hızı düzenleme cihazı ve diğer kontrol devrelerinden oluşur.

Otomatik indüksiyon dövme fırını ekipmanı, komple indüksiyon dövme sistemi şunlardan oluşur: orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, kapasitans kabini, indüksiyon dövme indüktörü, otomatik besleme rafı, boşaltma rafı ve kontrol kabini.

Orta frekanslı indüksiyon dövme güç kaynağı, bölünmüş yapı tasarımını benimser, güç kaynağı kabini GGD standart kabinidir. Kapasitans kabininin ve indüktörün kompakt tasarımı, ısıtma verimliliğini artırır. İndüktör ve ısıtma halkası arasındaki mesafenin makul kontrolü, havadaki kırmızı sıcak çubuğun maruz kalma süresini kısaltır, çubuğun oksit kaplamasını azaltır ve enerji tüketimini azaltır. Kullanıcı tarafından ayarlanan işlem parametrelerine göre, iletim mekanizmasının hızı otomatik olarak kontrol edilir. İndüktörde iş parçası olmadığında, otomatik kontrol sistemi, ara frekanslı indüksiyon dövme güç kaynağının çıkış gücünü otomatik olarak azaltır. İş parçası indüktöre girdiğinde, otomatik kontrol sistemi ara frekans indüksiyonlu ısıtma güç kaynağının çıkış gücünü otomatik olarak artırır.

3000KW indüksiyon dövme fırını üretim hattı

2500KW indüksiyon ocağı fırını

750KW indüksiyon Dövme fırını

İndüksiyon Dövme Uygulama Alanları Nelerdir?

İndüksiyonla ısıtma dövme yeni bir konu olarak son 30 yıldır uygulanmaktadır. Günümüzün enerji kıtlığında özellikle önemi öne çıkmakta, teknoloji hızla gelişmekte, kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. İndüksiyonla ısıtma teknolojisi, Çin'de reform ve açılıştan bu yana geliştirilmiştir ve uygulama beklentisi çok umut vericidir.

1. İndüksiyonla dövme ısıtma: çelik yuvarlak çelik, kare çelik ve çelik levha diatermi ve indüksiyonla ısıtma için kullanılır. Çevrimiçi endüksiyonla ısıtma, yerel endüksiyonla ısıtmayla dövme, metal malzemelerin çevrimiçi endüksiyonla dövmesi (dişlilerin, yarı şaft bağlantı çubuklarının, yatakların vb. hassas dövmesi gibi), ekstrüzyon, sıcak haddeleme, kesmeden önce ısıtma, püskürtmeli ısıtma, termal montaj, ve genel indüksiyonla tavlama, indüksiyonla tavlama, metal malzemelerin indüksiyonla tavlanması vb.

2. Endüksiyonla ısıl işlem: esas olarak mil için (düz mil, redüktör mili, eksantrik mili, krank mili, dişli mili, vb.); Dişli, manşon, halka, disk, takım tezgahı vidası, kılavuz rayı, düzlem, bilyalı kafa, donanım araçları ve diğer makine (otomobil, motosiklet) yüzey indüksiyon ısıl işlem parçaları ve metal malzeme genel indüksiyon söndürme ve temperleme, tavlama, temperleme ve benzeri.

İndüksiyon Dövme Neden Kullanılır?

Birincisi, düşük enerji tüketimi. İndüksiyonlu eritme fırınında ve indüksiyonlu dövme fırınında kütük ısıtmanın gerçek ısı verimliliği %65 ~ %75'e ulaşabilirken, alevli fırın ve çeşitli oda fırınlarında sadece yaklaşık %30'dur.

1. Geleneksel indüksiyonlu ısıtma yöntemiyle karşılaştırın. Çevre koruma, enerji tasarrufu, rahat çalışma ve düşük emek yoğunluğu gibi bariz avantajlara sahiptir.

2. SCR ile karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu %10-30'dur ve elektrik şebekesine harmonik müdahalesi yoktur.

3. Direnç fırını ile karşılaştırıldığında %50-60 enerji tasarrufu sağlar.

4. Ürün, hızlı indüksiyonla ısıtma, düzgün indüksiyonla ısıtma, oksidasyon tabakası yok, kaliteli vb.

5. Endüksiyon bobini, çok güvenli olan bir transformatör ile yalıtılmıştır.

6. Çevre koruma: kirlilik, gürültü ve toz yok.

7. Güçlü uyarlanabilirlik: Farklı şekillerdeki iş parçalarını ısıtabilir.

8. İndüksiyon dövme ekipmanı, müşterilerin üretim alanı kullanımını en üst düzeye çıkarması için uygun olan iki metrekareden daha küçük bir alanı kaplar.

500KW otomatik yükleme ve boşaltma dövme fırını

Uygun İndüksiyon Dövme Sistemi Nasıl Seçilir?

Doğru nasıl seçilir Indüksiyon dövme fırını, esas olarak dikkate alınması gereken aşağıdaki yönlerden:

1. Isıtılan iş parçasının şekli ve boyutu

Büyük iş parçası, çubuk malzemesi, katı malzeme, göreceli olarak büyük güç, düşük frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seçilmelidir; Küçük iş parçası, boru, plaka, dişli vb. Düşük bağıl güce ve yüksek frekansa sahip indüksiyonlu ısıtma makinesini seçin.

2. Derinlik ve ısıtılacak alan

Derin indüksiyon ısıtma derinliği, geniş alan, genel indüksiyon ısıtma, büyük güç, düşük frekanslı indüksiyon ısıtma makinesi seçmelidir; Sığ ısıtma derinliği, küçük alan, yerel ısıtma, nispeten küçük güç seçimi, yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma sistemi.

3. Isıtma hızı

Isıtma hızı hızlıysa, nispeten büyük güce ve nispeten yüksek frekansa sahip indüksiyon dövme fırını seçilmelidir.

4. İndüksiyon dövme makinesi çalışma süresine devam ediyor

Sürekli çalışma süresi uzundur, nispeten daha büyük güce sahip indüksiyonlu ısıtma fırınını seçin.

5. Endüksiyon bobini ve makine arasındaki mesafe

Uzun bağlantı, su soğutmalı kablo bağlantısını kullansa bile, büyük bir güç indüksiyonlu dövme fırını seçmelidir.

6. Teknolojik gereksinimler

Genel olarak konuşursak, indüksiyonlu söndürme, indüksiyonlu kaynak ve diğer işlemler nispeten küçük güç, yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seçer. İndüksiyonla tavlama, İndüksiyonla tavlama ve diğer indüksiyonla ısıtma işlemleri, büyük güçlü, düşük frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seçmelidir. Sıcak dövme, kırmızı körleme, eritme vb., iyi güç diatermi etkisine ihtiyaç duyar, daha sonra büyük güç ve düşük frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesini seçmeniz gerekir.

7. İndüksiyonlu ısıtmanın iş parçası malzemesi

Yüksek erime noktalarına sahip metal malzemelerin, yüksek güçlü indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seçmesi gerekir, düşük erime noktaları, düşük güçlü indüksiyonlu ısıtma makinelerini seçmesi gerekir, düşük dirençli, yüksek güçlü ekipmanı seçmesi gerekir, yüksek dirençli, düşük güçlü indüksiyonlu ısıtma sistemini seçmesi gerekir.

İndüksiyon Dövmenin Geleceği Nedir?

Pazar talebinin gelişmesiyle birlikte, indüksiyon ısıtma makinası elektronik indüksiyon dövme güç kaynağının büyük kapasitesi ile güç kaynağının yüksek frekanslı hale geldiğini ve elektronik teknoloji cihazlarının kontrol simülasyonunun dijitalleşmeye ve zekaya otomatik kontrole geliştiğini gösterir. İndüksiyonlu ısıtma makinelerinin gelişme eğilimi aşağıdaki özellikleri sunar:
1. İndüksiyonlu ısıtma makinesi, yüksek frekanslı ve büyük kapasiteli olma eğilimindedir.
Tristör esas olarak orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağında kullanılır. Süper ses segmenti esas olarak IGBT'yi benimser; Eskiden yüksek frekans bandı SIT idi ve MOSFET güç kaynağı artık esas olarak geliştirildi. IGBT kullanan güç kaynakları da ortaya çıkmaya başladı. Yüksek frekanslı endüksiyonlu ısıtma güç kaynağı ihtiyacı, yüksek frekanslı endüksiyonlu ısıtma sistemlerinin gelişimini destekleyen yeni güç cihazlarının doğmasına neden olur. Onlarca megavat, yüzlerce megavat gibi büyük kapasiteli indüksiyonlu ısıtma ekipmanları elde edilebilir.
2. İndüksiyonlu ısıtma makineleri mekanizasyona, otomasyona eğilimlidir.
Son yıllarda mekatronik, bilgisayar, bilgi ve kontrol, ekipman otomasyonu, yeni malzemeler, yeni teknoloji, döküm, dövme ve ısıl işlem işlemlerinin dijital, hassas gelişmesiyle birlikte. Isıtmaya yansıyan talep eğilimi, ısıtma ve eritme ekipmanı dahil olmak üzere döküm ve dövme işlemlerine yönelik dijital üretimdir; Kaynak israfını azaltmak için kısa süreç üretim gereksinimlerinin dökümü ve dövülmesi; Büyük döküm ve dövme parçaların üretimi, endüstriyel enerji tasarrufu gerektirir; Otomatik kontrol altında daha temiz üretim.

Bu nedenle, indüksiyon ısıtma ekipmanları enerji tasarrufu ve çevre koruma özelliklerinde, büyük ölçekli pazar talebi, otomasyon ve gelişme trendinin akıllı yönünün kontrolü.